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PE給水管是怎麽製作的?

作者 PE管瀏覽 發布時間 2021-06-30
如果要生產好的PE給水管,必須從以下幾個方麵掌握PE給水管的生產方法。 隻有良好的擠出工藝參數的設計和控製才能直接影響產品的質量和生產效率。  PE給水管的生產工藝參數包括擠出溫度,螺杆速度,機頭壓力,真空度和牽引速度。
     首先,PE給水管原料中樹脂和添加劑的比例要準確,充分攪拌使原料均勻混合,並使用幹燥裝置將原料充分幹燥並除水。 確保在管道的內壁和外壁上沒有氣泡產生。 擠出過程的溫度直接影響模塑過程和管道質量。 如果溫度過低,則材料的塑化性不好,成型品的表麵粗糙。 如果溫度過高,則塑料很容易與模具表麵和施膠套粘結,從而在產品表麵造成刮擦。 因此,選擇合適的處理溫度很重要。
         螺杆速度是擠出成型工藝中最重要的工藝參數之一。 增加速度將增加產量,增加剪切速率並降低材料的粘度,這有利於材料的增塑; 但是速度的增加還需要考慮擠出機的塑化能力。塑化能力稱為熔體壓力範圍,否則材料的流速可能太快而導致材料在完全塑化之前被壓入機頭,這很嚴重。 影響產品質量; 因此,剛開始時將螺杆速度調整為較低的速度,然後逐漸提高速度。  。 模頭壓力是熔體壓力。 一般而言,當模頭壓力增加時,熔體體積被壓縮,分子鏈緊密堆積,材料的粘度增加,流動性降低,擠出產量降低,但擠出的產品致密且產品質量下降 增加; 如果模具的壓力太小,則管坯會在成型過程中容易破裂,並且機械性能也會降低。
 
  真空度是測量型坯進入定徑套後測量型坯的重要指標值。 通常,真空度越大,管型坯的尺寸越好。 如果真空度小,則管型坯尺寸不佳。 管的外徑太小,圓度偏差大。 牽引速度與擠出速度匹配。 太快會容易導致管壁變薄並破裂; 太慢會增加壁厚或在管道中造成局部堆積。
  最後,我提醒大家,為了提高PE給水管的產品質量,必須根據產品的用途和要求選擇優質的原材料,選擇合適的設備,控製工藝流程,解決各種故障和缺陷。 及時有效地生產出優質的產品。  PE給水管。
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